净化车间的施工顺序需要遵循严格的逻辑流程，以确保洁净度、气密性和系统功能的实现。以下是典型的施工顺序及关键要点：

一、前期准备阶段

设计确认

审查图纸（平面布局、气流组织、机电系统等），确保符合洁净等级标准（如ISO 14644、GMP等）。

确定围护结构材料（彩钢板、电解钢板等）、地面材质（环氧自流平、PVC等）和空调净化方案。

现场勘查

检查土建基础（平整度、承重）、水电预留点位、外围护结构密封性。

二、主体施工阶段

结构施工

围护结构安装：先完成吊顶、墙板、门窗（带气密性设计），接缝处需密封处理（硅胶或胶条）。

地面处理：自流平或高架地板施工，确保无缝隙、抗静电（如需）。

风管与设备安装

空调系统：安装风管（需内壁清洁、漏风率检测）、FFU（风机过滤单元）、高效过滤器（末端安装，防污染）。

管道工程：纯水、气体管道（不锈钢316L，焊接后需钝化处理）、排水管道（坡度防倒流）。

电气与自控

照明（洁净灯具）、配电箱、传感器布线（穿线管密封）。

安装EMS（环境监控系统），联调压差、温湿度控制。

三、洁净关键施工

高效过滤器安装

在系统吹扫后安装，需进行PAO/DOP检漏测试。

气密性测试

对围护结构、管道接缝进行检漏（如发烟测试）。

清洁与消毒

使用异丙醇或无尘布彻底清洁，避免粒子残留。

四、调试与验证

系统联调

空调系统风量平衡（换气次数达标）、压差梯度调试（如走廊→房间≥5Pa）。

环境检测

第三方检测悬浮粒子、沉降菌、风速、照度等（按ISO或GMP标准）。

文件验收

提交施工记录、材料证明、验证报告（IQ/OQ/PQ）。

五、注意事项

交叉作业管理：设备进场前完成彩钢板施工，避免污染。

材料选择：防霉、耐腐蚀材质（如不锈钢、抗菌涂料）。

动态测试：模拟生产状态下的洁净度维持能力。

通过以上流程，可确保净化车间满足工艺要求的洁净等级和运行稳定性。施工中需严格遵循“不产尘、不积尘、易清洁”原则，

每阶段完成后需进行中间验收。